立磨雖然發(fā)展較晚，但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現(xiàn)代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來越多的采用立式磨粉機。本文分享立磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)差壓過高和振動過大的原因及解決辦法。

1）喂料量大，粉磨能力不夠。

處理：根據(jù)磨機功率，適當(dāng)減產(chǎn)。

2）產(chǎn)品太細(xì)，內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。

處理：降低選粉機轉(zhuǎn)速。

3）選粉機可能堵塞。

處理：停磨檢查。

4）選粉機導(dǎo)向角太窄或者長度太長，限制了料子順利通過出口。

5）擋料環(huán)過高，造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。

處理：停磨調(diào)整。

6）刮料板斷或掉，未形成回料。物料擋板斷或掉，形成大量回料。

處理：停磨檢修。

7）磨內(nèi)氣流量小，影響物料通過選粉機。

處理：磨機風(fēng)機加大抽風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)機進口風(fēng)門。

8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力（負(fù)壓值）返回變小，造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。

處理：通知儀表工進行處理。

9）入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內(nèi)，造成壓差高。

處理：調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)（或循環(huán)風(fēng)），降低入磨風(fēng)溫，減緩風(fēng)速。

10）操作中外風(fēng)利用太多或回料（拉鏈機）側(cè)門被打開，致使入磨壓下降，減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大了外循環(huán)的回料，使其富集，造成磨內(nèi)差壓變高。

處理：操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)，加大外循環(huán)的回料，關(guān)閉各門，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

11）物料的研磨性很差，物料難磨，造成磨內(nèi)壓差很高。

處理：減產(chǎn)運行或適量增加研壓或現(xiàn)場檢查壓力罐。

12）立磨長時間運行，使磨內(nèi)石英晶體含量增大，致使物料難磨，差壓升高。

處理：減產(chǎn)運行或把這部分物料排出磨外。

正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀，就會引起立磨振動。經(jīng)實踐分析，我們認(rèn)為引起立磨振動原因以及處理措施有以下幾個方面：

1）磨內(nèi)進入異物引起振動。

來自磨內(nèi)和磨外的金屬異物，如導(dǎo)風(fēng)葉片，檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng)，由回料下料口處拿出；若是較大金屬則要開磨門取出。

2）料層過厚引起振動。

入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多，而系統(tǒng)風(fēng)量又不足，噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán)，使料層托起磨輥過高引起振動。此時，應(yīng)及時減少喂料量，保證系統(tǒng)通風(fēng)良好，出料暢通。

3）料層過薄引起振動。

入磨物料量小或者入磨物料過細(xì)，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過剩風(fēng)量很快會把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量，保持立磨一定料層，使之穩(wěn)定。

4）入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動過大。

沒有保持合理料層和料面形狀，如人工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。措施是均勻喂料，保證下料通暢。

5）系統(tǒng)風(fēng)量不合理。

系統(tǒng)風(fēng)量過大時，物料在磨內(nèi)停留時間短、出料量大、料少而振動；風(fēng)量過小時，物料在磨內(nèi)停留時間過長，重復(fù)粉磨使物料過細(xì)，差壓高而振動。

另外，當(dāng)入磨物料水分增加或減少，進口溫度突然升高或降低，尾排風(fēng)門急驟變大或變小，都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時如果調(diào)節(jié)不及時，會引起振動是難免的。因此，當(dāng)入磨物料水分增加時，就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來加以解決。

6）選粉機轉(zhuǎn)速太高。

選粉機轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時排出磨外，物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄，引起振動。

7）噴水量小引起振動。

噴水量小→差壓高→料層薄引起振動。

8）入磨物料粒度太大或太小引起振動。

由于磨盤轉(zhuǎn)速一定，入磨物料粒度越大，離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降，不能保持良好料面形狀，外循環(huán)量增大，引起振動。

理措施是：控制料層使之比正常時稍厚，降低風(fēng)量及入口溫度，降低研磨壓力。

當(dāng)入磨物料太細(xì)時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機速度、加大噴水。

9）壓力設(shè)定不合理或氮氣包壓力不平衡。

研磨壓力設(shè)定過大或過小，或正常生產(chǎn)中由于氮氣包壓力不足、不平衡，造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理措施是：調(diào)整壓力、檢查氮氣包壓力。

10）擋料環(huán)太高、太低。

擋料環(huán)太低，不能保持一定料層，料薄而引起振動；擋料環(huán)太高，料厚，風(fēng)量減小，出料不暢，差壓高而引起振動。

立磨生產(chǎn)過程中，差壓過高、振動過大是比較常見的故障。生產(chǎn)中，操作員應(yīng)做好日常點檢和專業(yè)點檢，早期發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，不使問題擴大，使立磨長期保持良好的性能。